L’électrobroche est un élément clé dans le domaine des machines-outils à commande numérique. Elle fait partie intégrante des équipements de production industrielle dans divers secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile, la mécatronique. Cet article vise à vous présenter les aspects importants liés à cette pièce d’équipement essentielle.

Comprendre le fonctionnement d’une électrobroche

Une électrobroche est une interface entre une machine-outil et un outil coupant, permettant ainsi la transmission du mouvement de rotation nécessaire à l’usinage. Si vous souhaitez vous procurer cet outil, vous pouvez chercher à voir le site internet d’un  fabricant spécialisé en la matière. L‘objectif principal d’une électrobroche est d’assurer une vitesse de rotation optimale et constante pour chaque type de travail à réaliser. Elle est dotée d’un moteur électrique qui lui confère des capacités de très haute précision en termes de vélocité et position.

Les caractéristiques principales d’une électrobroche sont sa vitesse de rotation maximale, sa puissance globale et sa rigidité. La vitesse de rotation est indiquée en tours par minute (tr/min) et varie selon le modèle. Certaines électrobroches industrielles peuvent atteindre jusqu’à 100 000 tr/min, voire davantage, alors que celles pour des applications moins exigeantes ont une plage d’environ 5 000 à 30 000 tr/min. La puissance est quant à elle exprimée en kilowatts (kW) et se rapporte à la capacité d’accélération de l’électrobroche. La rigidité, souvent sous-estimée, est pourtant un élément essentiel, car elle impacte directement la qualité et la précision de l’usinage.

Les différents types d’électrobroches

Il existe plusieurs catégories d’électrobroches adaptées aux applications et machines-outils spécifiques. Il s’agit de :

• l’électrobroches de fraisage : destinées aux opérations de découpe, perçage et fraisage sur des matériaux métalliques ou non-métalliques ;
• l’électrobroches de rectification : utilisées dans les opérations de finition, comme le polissage ou la rectification, où une grande précision est requise ;
• l’électrobroches de tournage : conçues pour assurer la rotation de pièces travaillées sur des tours et centres de tournage ;
• l’électrobroches multi-broches : permettent le montage de plusieurs outils simultanément pour augmenter la productivité et réduire les temps de changement, etc.

Pour sélectionner l’électrobroche idéale pour vos besoins, il convient de prendre en compte certains critères. Il s’agit entre autres du type de machine-outil. Chaque électrobroche est spécifique à un certain type de machines, comme les fraiseuses, rectifieuses, centres d’usinage, etc. Vous devrez aussi tenir compte de la capacité de puissance et de charge. Celle-ci dépend du poids des outils coupants et accessoires utilisés ainsi que des matériaux travaillés. Il faut aussi considérer la plage de vitesse nécessaire pour vos applications. Une faible vitesse sera privilégiée pour les matériaux plus durs alors qu’une haute vitesse conviendra davantage aux matériaux tendres. Vérifiez aussi les options supplémentaires. Certaines électrobroches offrent des fonctionnalités avancées, comme le refroidissement par liquide ou air, la transmission par courroie, l’intégration de capteurs, etc.

Les avantages d’une électrobroche

Les électrobroches présentent plusieurs avantages compétitifs dans le monde industriel. Grâce à leur conception robuste et à leurs moteurs hautement précis, les électrobroches garantissent des usinages de qualité supérieure. De plus, elles s’adaptent aux différentes applications et machines-outils et offrent une grande flexibilité d’utilisation. Capables de travailler à très haute vitesse, les électrobroches permettent d’améliorer significativement les performances de productivité et le rendement des opérations. Lorsqu’elles sont correctement entretenues, elles ont une durée de vie plus longue que les broches traditionnelles, limitant ainsi les coûts liés au remplacement et aux arrêts machine.

Pour assurer une longue durée de vie de votre électrobroche ainsi qu’un fonctionnement optimal, quelques bonnes pratiques sont à privilégier. Les principales sont l’inspection régulière, la lubrification, le refroidissement et le nettoyage.